泡騰片壓片機性能優(yōu)良，適應性強，使用方便，易于維修，體積小，重量輕，無電時也可手搖片，能適應制藥行業(yè)壓制各種中、西藥征劑的要求和其它行業(yè)壓制各種類似產品的要求，深受各待業(yè)廣大用戶的歡迎。

　　一、產品特點：

　　1、此機型針對粘性強、流動性差、易受潮、濕度高的粉體采用特殊脫模方式，解決了泡騰片脫模困難的問題。

　　2、是高濕度的壓制環(huán)境的選擇。

　　3、片劑脫模時上下沖桿旋轉擺脫粘結粉塵。

　　二、工作原理：

　　1、材料采用不銹鋼，內部臺面用不銹鋼材料，能保持表面光澤及防止交叉污染，符合GMP。

　　2、壓制室采用有機玻璃全封閉，通過透明防護罩可以清楚地看到機械運轉的情況，且能全部打開易于清洗和保養(yǎng)。

　　3、轉速為無極調速,可以任意調節(jié)。

　　4、實現(xiàn)機電一體化，變頻調速操作。

　　5、傳動系統(tǒng)密閉在機器主體下方油箱中，是安全分隔的獨立部件，不會互相污染，又使傳動軸浸潤油池中，得到充分的潤滑，嗓音和磨損減少。

　　泡騰片壓片機是制藥行業(yè)*的生產設備之一，在很多的領域都有應用，主要利用傳動系統(tǒng)將電動機的轉速降低帶動執(zhí)行機構對粉末物質采取上下進行加壓而成片狀，壓制圓形片、刻字片、異型片、雙層片、多層片、環(huán)型片、包芯片等片型。我們下面就來統(tǒng)計下一些不同情況下解決裂片的方法。

　　1、因壓力過大裂片

　　當顆粒受壓力增加，膨脹程度亦增加，黏合劑的結合力不能制止其膨脹，故造成裂片，應減低壓力處理。

　　2、因上沖與模孔不合要求裂片

　　使用日久的沖模，日漸磨損，導致上沖與模孔吻合不正直，上沖帶有尖銳向內的卷邊，壓力便不勻使片子的部分受壓過大，而造成頂裂或模圈走樣變形，應及時更換合適的模具。

　　3、因顆粒不合要求裂片

　　質地疏松，細粉過多而造成裂片時，改進方法應調整粘合劑的濃度與用量，改進制粒方法加以克服。而當顆粒太干、含結晶水藥物失去過多造成裂片時，因在制粒時，按不同品種應控制顆粒的含水量。

　　4、因黏合劑選擇不當裂片

　　制粒時黏合劑過少，黏性不足則顆粒干燥后，細粉較多過多時則干顆粒太堅硬，可造成崩解困難，片面麻點，故加入黏合劑要適當；如細粉過多，可篩出少許；顆粒太硬，應返工重新制粒并追加崩解劑。